صفر تا صد اجرای گروت اپوکسی

گروت اپوکسی یک مخلوط دوغاب پلیمری است که از رزین های اپوکسی و هاردنر ساخته شده است که این دوغاب را بسیار قوی و بادوام می کند.
درک نوع بار فشاری، بالا بردن، برش، و ارتعاش بین ماشین و پایه آن، نوع دوغاب مورد نیاز در زیر صفحه ماشین آلات را بر اساس ویژگی های عملکرد تعیین می کند. دوغاب های(گروت) سیمانی بدون انقباض و رزین اپوکسی رایج ترین گروت های صفحه پایه ستون هستند و پس از آن دوغاب های(گروت) مقاوم در برابر مواد شیمیایی و درجه حرارت بالا قرار دارند. ماشین‌های دوار بزرگ و سنگین با صفحه پایه فولادی ممکن است به گروت‌های اپوکسی با مقاومت فشاری، ضربه‌ای و خواص مقاومتری در مقایسه با گروت سیمانی عمومی با خواص کمتر نیاز داشته باشند. شرایطی که دارای آلودگی شیمیایی یا ریزش مواد شیمیایی خورنده اطراف پایه ستون ها است نیاز به گروت مقاوم در برابر مواد شیمیایی دارد. ماشین‌های تزریق مانند توربین‌های گازی که گرمای داخلی توزیع شده از طریق فونداسیون را تولید می‌کنند ممکن است به ویژگی‌های گروت با استحکام بالا و دمای بالا نیاز داشته باشند.

در طول سال ها، بسیاری از صنعتگران استفاده از اپوکسی را در سازه های صنعتی ترجیح داده اند.

روش تزریق گروت اپوکسی  زیر صفحه پایه نصب( بیس پلیت) ماشین آلات سنگین

قبل از پر کردن شکاف بین فونداسیون و صفحه پایه دستگاه، انکر بولت ها باید نصب شوند. آماده سازی سطح مناسب برای دستیابی به سطح دامنه حداقل ¼ اینچی با براده برداری یا سند بلاست و حذف هر گونه آلودگی یا پوشش از صفحه پایه قبل از نصب گروت اپوکسی بیس پلیت، اتصال مکانیکی را تضمین می کند. اختلاط مناسب، دما یا پات لایف گروت در حین نصب بستگی به صلاحیت پیمانکار برای همه جاگذاری گروت دارد. گروت اضافی اطراف بیس پلیت را قالب بندی کنید و سعی شود دارای لبه های اریب باشد تا از خرد شدن لبه های گروت جلوگیری کند.

نکات مهم برای گروت اپوکسی

حداقل عمق گروت دو اینچ است، با در نظر گرفتن خود صفحه .
ویسکوزیته، سرعت جریان و زمان گیرش اولیه گروت اپوکسی برای اجرای مناسب بسیار مهم است.
از قالب های مقاوم و ضد نشتی استفاده کنید که حداقل 1 اینچ بالاتر از محیطی که گروت اپوکسی می ریزید قرار گرفته باشند.
اجازه دهید چندین دریچه هوا وجود داشته باشد تاحباب هوا در زیر صفحه پایه، گیر نکند.
گروت را تا بالای ته صفحه پایه پر نکنید.

 با شماره 02691300035 تماس بگیرید یا برای مشاوره آنلاین با ما تماس بگیرید.

تزریق گروت اپوکسی در محل حفره های زیر پایه ماشین آلات

در حالی که مقاله های قبلی شرکت اراسته پوشش مهیا به نحوه نصب صحیح تزریق گروت می پردازد، این مقاله به شما می گوید که چگونه یک مشکل خاص را که ممکن است رخ دهد برطرف کنید:

حفره ها یا حباب های زیر صفحه پایه ماشین آلات یا پایه پمپ.

چنین حفره‌هایی گهگاه رخ می‌دهد، یا به دلیل تکنیک‌های نادرست تزریق، جمع شدن واقعی گروت یا در موارد نادر، به دلیل حرکت پایه ماشین‌آلات. پر کردن چنین فضای خالی برای بازیابی یا دستیابی به تماس خوب با صفحه پایه می تواند یک کار گروت ضعیف را به یک کار موفق تبدیل کند.

پر کردن حفره‌های گروت زیر پایه ماشین‌ها با گروت‌های اپوکسی مایع یک شگرد اجرایی ثابت شده است که از اواخر دهه 1960 مورد استفاده قرار گرفته است. با استفاده از درگاه‌های تزریق و سوراخ‌های دریچه برای بیرون راندن هوای به دام افتاده، یک ملات مایع از گروت اپوکسی، به زیر آن، پمپ می‌شود. پس از خشک شدن، اپوکسی مایع سخت می‌شود و حفره را پر می‌کند و از پایه‌های ماشین پشتیبانی می‌کند و می‌تواند لرزش را در بخش‌های صفحه مجاور کاهش دهد.

شرح

 پس از مشخص شدن وسعت فضای خالی، سوراخ هایی در حفره ایجاد می شود. یک فضای خالی کوچک ممکن است فقط به یک نقطه تزریق و یک نقطه دریچه نیاز داشته باشد، اما به طور معمول یک مدل “پنج نقطه” با چهار پورت تزریق در گوشه ها و یک درگاه دریچه در وسط مورد نیاز است. ممکن است چندین مدل “پنج نقطه” برای یک فضای خالی بزرگ مورد نیاز باشد زیرا فاصله بین سوراخ ها نباید از 12 تا 14 اینچ تجاوز کند. سوراخ ها ممکن است به صورت عمودی حفر شوند اگر دسترسی از بالا در دسترس باشد یا در زاویه یا حتی به صورت افقی بسته به پیکربندی تجهیزات دارد.

پس از ایجاد کردن، سوراخ یا سوراخ های اولیه در یک فضای خالی، می توان عمق فضای خالی را با اندازه گیری میزان نفوذ یک سیم مفتول تعیین کرد. همچنین می‌توان سوراخ‌های اضافی را برای تأیید وسعت فضای خالی ایجاد کرد. اگر بررسی‌های عمقی حفره‌های خالی ثابت با ضخامت بیش از 1/4 اینچ را نشان می‌دهند، باید یک پرکننده به گروت معمولی تزریق اپوکسی مایع دو جزئی اضافه شود. حتی اگر عمق را بتوان بر حسب اینچ اندازه گیری کرد، ممکن است یک فرمول سه جزئی مورد نیاز باشد که به نوبه خود به سوراخ های تزریق 1 اینچی بزرگتر نیاز دارد.

هشدار

گروت های تزریق اپوکسی مایع دو قسمتی برای پر کردن فضاهای خالی طراحی شده اند. پر کردن یک حفره عمیق، مثلاً به عمق 10 اینچ، جایی که حجم آن به بیش از یک گالن دوغاب اپوکسی مایع نیاز دارد، بسیار خطرناک است زیرا گرمای ایجاد شده می تواند باعث اعوجاج پایه تجهیزات شود. کرمو شدگی شدید در یک پروژه منجر شد که در آن 14 فضای خالی عمیق تنها با سه گالن گروت اپوکسی مایع پر شود. پرکننده سیلیس مورد استفاده در سیستم های گروت اپوکسی سه جزئی گرمای تولید شده را کاهش می دهد، بنابراین چنین فرمول هایی را می توان در مواردی که نیاز به اجرای عمیق است استفاده کرد.

علاوه بر احتیاط فوق، مجریان باید از محافظ چشم استفاده کنند تا از چشم ها محافظت کنند. برای استفاده از گروت اپوکسی باید تمام اقدامات احتیاطی عمومی رعایت شود.

مخلوط کردن

مخلوط کردن گروت تزریقی دوجزئی باید در دسته های کوچک انجام شود. دسته های کوچک مورد نیاز است، نه تنها به دلیل زمان کار کوتاه اپوکسی های دو جزئی، بلکه به دلیل ظرفیت کوچک گان تزریق. مطمئن شوید که اجزای “A” و “B” را به دقت اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که مخلوط به درستی سفت می شود. اندازه کافی خدمه و برنامه ریزی زمان کار ضروری است زیرا فرآیند تزریق در هر یک از تجهیزات باید یک فرآیند مداوم باشد. چند حفره ممکن است در واقع به هم متصل شوند. تزریق همزمان با چندین اپراتور تفنگ نیز بسته به پیچیدگی مشکل ممکن است مورد نیاز باشد.

کاربرد

هنگام استفاده از گان، از کلاهک انتهایی و پیستون فنری استفاده نمی‌شود و گان به صورت عمودی نگه داشته می‌شود. در حین پمپاژ مایع، به کمکی نیاز است تا تفنگ را از قسمت بالایی باز پر کند. مهم است که گان همیشه مقداری مایع بالای پیستون داشته باشد تا هوا به طور ناخواسته تزریق نشود.

پروژه های ترمیمی بزرگ، که در آن ممکن است بیش از 30 پورت تزریق وجود داشته باشد یا نیاز به پمپاژ بیش از دو گالن گروت اپوکسی مایع در یک زمان وجود داشته باشد، می توان به جای گان های دستی، توسط پمپ فشار و شیلنگ ها کارآمدتر انجام داد. در صورت در دسترس بودن کمپرسور هوا، می توان تا دو شیلنگ باگان قابل کنترل را با یک مخزن دو گالن استفاده کرد.

با هر یک از انواع تجهیزات پمپاژ، باید مراقب بود که در صورت اعمال فشار به یک حفره بدون تهویه، فشار زیر تجهیزات به 25 تا 30 psi محدود می شود تا از تغییر شکل ناخواسته بخش های صفحه جلوگیری شود. به عنوان یک اقدام احتیاطی اضافه شده روی، چک توپ در فیتینگ گریس را می توان برداشت یا اتصالات را به طور موقت از سوراخ هواکش جدا کرد. هر یک از انواع تجهیزات تزریق باید با حلال های پاک کننده اپوکسی سازگار بوده و مرتباً تمیز شوند. دوغاب های تزریق اپوکسی مایع سخت شده هر دو نوع تجهیزات پمپاژ را خراب می کنند.

تزریق باید از یکی از درگاه های بیرونی شروع شود و تا زمانی ادامه یابد که مواد از سوراخ های باز هوا خارج شوند. با شروع پمپاژ، با پر شدن فضای خالی توسط اپراتور مقاومت احساس می شود. پمپاژ باید برای یک تا دو دقیقه متوقف شود تا فشار کاهش یابد زیرا مخلوط اپوکسی در حفره های محدود جریان می یابد. به طور متناوب پمپاژ را شروع و متوقف کنید تا فضای خالی پر شود و بازگشتی در سوراخ هواکش نشان داده شود. گاهی اوقات در صورت شدید بودن فضای خالی، لازم است به درگاه های تزریق مجاور بروید. هدف این است که فضای خالی به اندازه کافی پر شود تا تزریق در هر پورت خارجی باعث شود جریان در درگاه دریچه یا پورت ها دیده شود.

هنگامی که از پر شدن فضای خالی اطمینان حاصل کردید، باید تمام اتصالات برداشته شود و سطح مایع در همه سوراخ ها تا زمانی که دوغاب گیر کند کنترل شود. در صورت نشتی آهسته به فضای خالی مجاور یا شکاف پایه، پمپاژ اضافی را می توان از سر گرفت. اگر نشتی ادامه یابد، ممکن است لازم باشد که دوغاب گیر کند و سپس عملیات دوم از طریق سوراخ های اصلی یا سوراخ های جدید اعمال شود. در این شرایط به تجربه و عقل سلیم نیاز است.

در حالی که ممکن است موارد فوق پیچیده به نظر برسند، پایه های پمپ و کمپرسور متعددی با تزریق شیم های اپوکسی مایع به طور رضایت بخشی تعمیر شده اند.