| مطابق با استاندارد ASTM D 543 | |||
| نوع ماده شیمیایی | مقاومت | نوع ماده شیمیایی | مقاومت |
| اسید استیک 20% | خوب | آب اکسیژنه | نسبتا خوب |
| اسید سولفوریک 30% | عالی | هیدروکسید کلسیم 5% | عالی |
| اسید کلریدریک 37% | خوب | هیدرو کسید پتاسیم 20% | عالی |
| اسید نیتریک 20% | خوب | روغن موتور | عالی |
| اسید سیتریک 10% | عالی | متائل | نسبتا خوب |
| اسید فسفریک 20% | عالی | بنزین | عالی |
| اسید لاکتیک 10% | عالی | تولوئن | عالی |
| سولفات سدیم 15% | عالی |
| مقدار | واحد | استاندارد | |
| مقاومت الکتریکی حجمی | 3*10^(8) | Ohm.cm | ISO2882 |
| مقاومت الکتریکی سطحی | 10⁷-10³ | Ohm | ISO2882 |
| ثابت دی الکتریک | - | - | ASTM D150 |
| مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی (H.D.T) | 50 | C◦ | ASTM D 648 |
| مقاومت حرارتی عملی | 70 | C◦ |
| مقدار | واحد | استاندارد | |
| مقاومت فشاری | 814 | Kgf/cm² | ASTM D695M |
| مدول فشاری | 12542 | Kgf/cm² | ASTM D695M |
| مقاومت خمشی | 414 | Kgf/cm² | ASTM D790M |
| مدول خمشی | 49323 | Kgf/cm² | ASTM D790M |
| استحکام کششی | 258 | Kgf/cm² | ASTM D638M |
| مدول کششی | 36020 | Kgf/cm² | ASTM D638M |
| سختی | 85 | Shore D | ASTM D2240 |
| مقاومت ضربه ای | 2.608 | KJ/cm² | ASTM D256 |
| مقاومت چسبندگی | 616 | Kg/cm² | ASTM D1002 |
| (در مقابل نیروی برشی) |
| دمای کار | حجم کم 6cm³ قطر 50mm ضخامت3mm | حجم زیاد 50cm³ قطر 50mm ضخامت 26mm | |
| عمر مصرف(pot life) | 25◦c | 50 دقیقه | 25 دقیقه |
| زمان ژل شدن (Gel Time) | 25◦c | 60 دقیقه | 30 دقیقه |
| زمان خشک شدن (Curing Time) | 25◦c | 125 دقیقه | 95 دقیقه |
| زمان خشک شدن نهایی تا رسیدن به بالاترین مقاومت | 25◦c | 7 روز | 7 روز |
| حداقل دمای پخت : | 10◦C | ||
| حداکثر دمای پخت : | 40◦C | ||
| عمر نگهداری در انبار: | 25◦c | یک سال |
| شکل ظاهری: | مایع غلیظ |
| رنگ : | در رنگ های مختلف صنعتی |
| ویسکوزیته(25◦c): | 1680Centipoise |
| وزن مخصوص: | ترکیبی محصول: 1.55 gr/cm³ |
| نسبت ترکیب وزنی: | اپوکسی جزء A به تعداد 100 واحد |
| هاردنر اپوکسی جزء B به تعداد 25 واحد | |
| زمان ترکیب دو جزء: | 3 دقیقه |
- آزمایشگاه الکترونیکروکش سطوح آزمایشگاه های الکترونیک که عدم وجود گرد و غبار در آنها بسیار مهم است
- آزمایشگاهای دقیقآزمایشگاه های اندازه گیری دقیق و کنترل
- اتاق های تمیزروکش کف اتاق های عمل و ریکاوری بیمارستان ها
انواع کاربری
- اتاق های سروراتاق های کامپیوتر و سرور های حساس و صنایع نظامی
- صنایع حساسکارخانجات صنایع نظامی، کارخانجاتی که با مواد قابل احتراق سرو کار دارند
- عایق برقبهترین انتخاب برای عایق الکتریکی و پوشش سطوح در مصارف جریان و انتقال برق
- بستنبعد از استفاده از مواد، درب مواد باقیمانده را محکم ببندید.
- اطمینانقبل استفاده از مواد در سطح مطمئن باشید که هیچگونه گرد و غبار و رطوبت در سطح وجود ندارد.
- شستشو پس از استفاده از مواد ظروف و ابزار خود را با تینر اپوکسی کاملا شستشو دهید.
- استفاده از دستکشدر هنگام استفاده از مواد، از دستکش صنعتی و ماسک استفاده نمائید.
- داشتن ترازودر صورتی که مواد ترکیبی مورد نیاز کمتر از 200 گرم است ،حتما از ترازوی دقیق و با دقت حداقل 1/0 گرم استفاده کنید .
- گرم بودندر صورت سرد بودن مواد که منجر به افزایش غلظت می شود، از حرارت غیر مستقیم استفاده نمائید.
- تمیز کردنقبل از استفاده از مواد، سطح را از هر گونه چربی و آلودگی تمیز نمائید.
- زمان میکسقبل از اختلاط روکش و هاردنر روکش را به مدت 2 دقیقه میکس کنید.
- نحوه عرضه این محصول در بسته بندی 25 کیلوگرمی و 200 کیلو گرم می باشد
- شرایط تست: دمای 25◦C و رطوبت 50% غوطه وری در محلول شیمیای به مدت یک ماه
- تائیدیه فنیکلیه مشخصات فیزیکی،مکانیکی،الکتریکی،حرارتی و شیمیایی ارائه شده در این بروشور با همکاری پژوهشگاه صنعت نفت اندازه گیری و تهیه گردیده است
