| مطابق با استاندارد ASTM D 543 | |||
| نوع ماده شیمیایی | مقاومت | نوع ماده شیمیایی | مقاومت |
| اسید سولفوریک 30% | خوب | اسید لاکتیک 10% | نسبتا خوب |
| اسید سولفوریک 50% | خوب | سولفات سدیم 15% | عالی |
| اسید سولفوریک 70% | خوب | آب اکسیژنه | نامناسب |
| اسید استیک 20% | نامناسب | هیدرو کسید کلسیم 50% | عالی |
| اسیدفسفریک 20% | نسبتا خوب | هیدرو کسید پتاسیم20% | عالی |
| هیدرو کسید سدیم 20% | عالی | روغن موتور | عالی |
| هیدرو کسید سدیم 50% | عالی | متائل | نامناسب |
| اسید کلرئیدریک 37% | نسبتا خوب | بنزین | عالی |
| اسید نیتریک 20% | خوب | تولوئن | خوب |
| اسید سیتریک 10% | خوب |
| مقدار | واحد | استاندارد | |
| مقاومت الکتریکی حجمی | 5*10^(15) | Ohm.cm | ASTM D 257 |
| مقاومت الکتریکی سطحی | 9.8*10^(12) | Ohm | ASTM D 257 |
| ثابت دی الکتریک | 6 | - | ASTM D150 |
| مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی (H.D.T) | 63 | ◦ C | ASTM D 648 |
| مقاومت حرارتی عملی | 80 | C◦ | |
| ضریب انبساط طولی | 6.2*10^(-5) | c^(-1) | ASTM D 864 |
| مقدار | واحد | استاندارد | |
| مقاومت فشاری | 974 | Kgf/cm² | ASTM D695M |
| مدول فشاری | 9371 | Kgf/cm² | ASTM D695M |
| مقاومت خمشی | 960 | Kgf/cm² | ASTM D790M |
| مدول خمشی | 36454 | Kgf/cm² | ASTM D790M |
| استحکام کششی | 761 | Kgf/cm² | ASTM D638M |
| مدول کششی | 27890 | Kgf/cm² | ASTM D638M |
| سختی | 82 | Shore D | ASTM D2240 |
| مقاومت ضربه ای | 7.85 | KJ/cm² | ASTM D256 |
| مقاومت چسبندگی | 548 | Kg/cm² | ASTM D1002 |
| دمای کار | حجم کم 6cm³ قطر 50mm ضخامت3mm | حجم زیاد 50cm³ قطر 50mm ضخامت 26mm | |
| عمر مصرف(pot life) | 25◦c | 50 دقیقه | 20 دقیقه |
| زمان ژل شدن (Gel Time) | 25◦c | 60 دقیقه | 24 دقیقه |
| زمان خشک شدن(Curing Time) | 25◦c | 90 دقیقه | 25 دقیقه |
| زمان خشک شدن نهایی تا رسیدن به بالاترین مقاومت | 25◦c | 7 روز | 7 روز |
| حداقل دمای پخت : | 10◦C | ||
| حداکثر دمای پخت : | 80◦C | ||
| عمر نگهداری در انبار: | یک سال |
| شکل ظاهری: | مایع | |
| رنگ : | پرایمر اپوکسی | زرد روشن |
| هاردنر پرایمر اپوکسی | بی رنگ | |
| ترکیبی محصول | زرد روشن | |
| ویسکوزیته: | پرایمر اپوکسی | 1950cp |
| هاردنر | cp | |
| ترکیبی محصول | 1450cp | |
| وزن مخصوص: | پرایمر اپوکسی ترکیبی محصول: | 1.13 gr/cm³ |
| هاردنر ترکیبی محصول: | 1.07 gr/cm³ | |
| ترکیبی محصول: | 1.11 gr/cm³ | |
| نسبت ترکیب وزنی: | پرایمر اپوکسی + | 100 واحد |
| هاردنر | 20 واحد | |
| نسبت ترکیب حجمی: | پرایمر اپوکسی | 100 واحد |
| هاردنر | 20/8 واحد | |
| زمان ترکیب دو جزء: | 3 دقیقه |
- پرایمر بدون حلالبعنوان پرایمر بدون حلال در لایه اول کفپوش های صنعتی
- لایه تقویتیجهت اجرای لایه های تقویتی به همراه الیاف شیشه در لایه های میانی کفپوش
- لایه گردگیربعنوان لایه گردگیر در سطوح صنعتی و بهداشتی
انواع کاربری
- رزین گروت اپوکسیبعنوان رزین مناسب جهت ساخت گروت های اپوکسی در لایه های میانی کفپوش
- بعنوان بتونه اپوکسیجهت ساخت بتونه اپوکسی جهت ترمیم کف سطوح صنعتی قبل از روکش نهایی
- پوشش آب بندیپوشش آب بندی سطوح بتنی
__
نکات استفاده؟
- بستنبعد از استفاده از مواد، درب مواد باقیمانده را محکم ببندید.
- اطمینانقبل استفاده از مواد در سطح مطمئن باشید که هیچگونه گرد و غبار و رطوبت در سطح وجود ندارد.
- شستشو پس از استفاده از مواد ظروف و ابزار خود را با تینر اپوکسی کاملا شستشو دهید.
- استفاده از دستکشدر هنگام استفاده از مواد، از دستکش صنعتی و ماسک استفاده نمائید.
- داشتن ترازودر صورتی که مواد ترکیبی مورد نیاز کمتر از 200 گرم است ،حتما از ترازوی دقیق و با دقت حداقل 1/0 گرم استفاده کنید .
- گرم بودندر صورت سرد بودن مواد که منجر به افزایش غلظت می شود، از حرارت غیر مستقیم استفاده نمائید.
- تمیز کردنقبل از استفاده از مواد، سطح را از هر گونه چربی و آلودگی تمیز نمائید.
- تائیدیه فنیکلیه مشخصات فیزیکی،مکانیکی،الکتریکی،حرارتی و شیمیایی ارائه شده در این بروشور با همکاری پژوهشگاه صنعت نفت اندازه گیری و تهیه گردیده است
